Cén fáth a bhfuil cóireáil teasa riachtanach d'iarann teilgthe insínte?
In iarann teilgthe insínte, tá graifít sféarúil, agus tá a éifeacht lagú agus millteach ar an maitrís níos laige ná an graifít flake. Braitheann airíonna iarann teilgthe insínte go príomha ar an struchtúr maitrís, agus tá tionchar tánaisteach ag graifít. Is féidir feabhas a chur ar a chuid airíonna meicniúla go pointe éagsúla trí struchtúr maitrís iarann teilgthe insínte a fheabhsú trí chóireálacha teasa éagsúla. Mar gheall ar thionchar fachtóirí cosúil le comhdhéanamh ceimiceach, ráta fuaraithe, agus gníomhairí spheroidizing, is minic a bhíonn struchtúr measctha de ferrite, pearlite, cementite, agus graifít le feiceáil sa struchtúr teilgthe, go háirithe i limistéir tanaí ballaí teilgin. Is é cuspóir na cóireála teasa an struchtúr atá ag teastáil a fháil, rud a fheabhsóidh airíonna meicniúla.
Is iad seo a leanas na modhanna cóireála teasa a úsáidtear go coitianta d'iarann teilgthe insínte
Ⅰ
Ísle-anáil grafitization ar theocht: Teocht téimh 720~760 céim . Fuarú san fhoirnéis go dtí faoi bhun 500 céim agus ansin fuarú aer. Díscaoileann sé seo an cementite eutectoid, ag fáil iarann teilgthe insínte le maitrís ferrite, rud a fheabhsaíonn an toughness.
Ⅱ
Anáil grafitization teocht ard: 880 ~ 930 céim, ansin téamh go 720 ~ 760 céim agus gabháltas. Fuarú san fhoirnéis go dtí faoi bhun 500 céim agus ansin fuarú aer. Cuireann sé seo deireadh le struchtúr iarann teilgthe bán, ag fáil iarann teilgthe insínte le maitrís ferrite, feabhas a chur ar phlaisteacht, cruas a laghdú, agus toughness a mhéadú.
Ⅲ
Normalú austenitizing iomlán: 880 ~ 930 céim , modh fuaraithe: fuarú ceo, fuarú aer, nó fuarú aer. Chun strus a laghdú, cuirtear próiseas faghartha leis: 500 ~ 600 céim. Faigheann sé seo pearlite + méid beag de graifít ferrite + spheroidal, feabhas a chur ar neart, cruas agus friotaíocht caitheamh.
Ⅳ
Normalú austenitizing neamhiomlán: Téamh go 820 ~ 860 céim , modh fuaraithe: fuarú ceo, fuarú aer, nó fuarú aer tirim. Chun strus a laghdú, cuirtear próiseas faghartha leis: 500 ~ 600 céim, chun struchtúr pearlitic a fháil le méid beag de ferrite scaipthe, agus mar thoradh air sin tá airíonna meicniúla cuimsitheacha níos fearr.
Ⅴ
Múchadh agus faghartha: Téamh go 840 ~ 880 céim, modh fuaraithe: fuarú ola nó uisce, faghartha teocht tar éis múchadh: 550 ~ 600 céim, a fháil struchtúr tempered sorbite, feabhas a chur ar airíonna meicniúla cuimsitheach.
Ⅵ
Múchadh isothermal: Téamh go 840 ~ 880 céim, múchadh i ndabhach salainn ag 250 ~ 350 céim, a fháil airíonna meicniúla cuimsitheach, go háirithe feabhas a chur ar neart, toughness, agus friotaíocht a chaitheamh.
-
Nóta Speisialta
Le linn téimh cóireála teasa, is gnách go mbíonn teocht foirnéise an réitigh níos lú ná 350 céim. Braitheann an ráta téimh ar mhéid agus ar chastacht an réitigh, agus roghnaítear é idir 30 ~ 120 céim / h. I gcás codanna móra agus casta, ba cheart go mbeadh an teocht iontrála foirnéise íseal, agus ba cheart go mbeadh an ráta téimh mall. Braitheann an teocht teasa ar an struchtúr maitrís agus comhdhéanamh ceimiceach. Braitheann an t-am sealbhaíochta ar thiús an bhalla réitigh.
-
Cóireáil annealing d'iarann teilgthe insínte
-
Modhanna Eile
Ina theannta sin, is féidir teilgin iarainn insínte a chruasú le dromchla trí úsáid a bhaint as ard-minicíocht, meánmhinicíocht, nó modhanna lasair chun cruas ard, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht tuirse a bhaint amach. Is féidir nítriding bog a úsáid freisin chun friotaíocht caitheamh na dteilgin a fheabhsú.
Múchadh agus Teilgean Cóireáil teilgin insínte d'iarann teilgthe
Éilíonn teilgin iarainn theilgthe insínte, a úsáidtear mar imthacaí, cruas níos airde. Dá bhrí sin, is minic a múchadh agus a tempered ag teochtaí ísle. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas ná an réitigh a théamh go 860-900 céim, é a choinneáil ag an teocht seo chun go bhféadfaidh an maitrís bunaidh austenitize iomlán a dhéanamh, ansin é a fhuarú in ola nó salann leáite chun múchadh a bhaint amach. Ina dhiaidh sin, tá sé tempered ag 250-350 céim , a chlaochlú an maitrís bunaidh go martensite tempered agus austenít coinnithe, cé go bhfuil an mhoirfeolaíocht grafite sféaróideach bunaidh gan athrú. Tá cruas ard agus méid áirithe cruas ag na teilgin cóireáilte, ag coinneáil airíonna bealaithe na graifíte, agus ag taispeáint friotaíocht caitheamh feabhsaithe.
Éilíonn teilgin iarainn theilgthe insínte, a úsáidtear mar chomhpháirteanna seafta mar chromáin agus slata ceangail in innill díosail, ard-neart agus dea-airíonna meicniúla foriomlána, rud a éilíonn cóireáil múchadh agus faghartha. Is é seo a leanas an próiseas: Déantar na codanna iarann teilgthe a théamh go 860-900 céim agus coinnítear iad ag an teocht sin chun an maitrís a austenitize, ansin iad a mhúchadh in ola nó salann leáite, agus ina dhiaidh sin faghartha ag 500-600 céim chun struchtúr sorbite tempered a fháil (go ginearálta le méid beag de ferpherite blocach), agus fanann an graifít gan athrú bunaidh. Tar éis cóireála, tá an neart agus an toughness dea-mheaitseáil, oiriúnach do choinníollacha oibre na gcodanna seafta.
Iarann Insínte a Annealing chun Toughness a Fheabhsú
Tá claonadh níos mó ag iarann teilgthe insínte le bánú ná mar a bhíonn gnáth-iarann teilgthe liath le linn an phróisis réitigh, agus tá a strus inmheánach sách ard freisin. Tá sé deacair maitrís ferrite nó pearlite íon a fháil sna codanna iarann teilgthe. Chun insínteacht nó cruas na gcodanna d'iarann teilgthe a fheabhsú, is minic a dhéantar iad a aththéamh go 900 950 céim agus coinnítear iad ag an teocht sin ar feadh tréimhse ama leordhóthanach le haghaidh anáil ardteochta, ansin fuaraítear foirnéis go 600 céim sula mbaintear as an bhfoirnéis iad. Le linn an phróisis, díscaoileann cementite sa mhaitrís isteach i graifít, a deascann ó austenít. Carnann an graifít seo thart ar an graifít sféaróideach bunaidh, agus déantar an maitrís iomlán a chlaochlú go ferrite.
Má tá an microstructure teilgthe comhdhéanta de mhaitrís (ferrite + pearlite) agus graifít sféaróideach, chun an toughness a fheabhsú, ní gá ach an cementite sa phéarlach a dhianscaoileadh i graifít ferrite agus sféaróideach. Chun na críche sin, déantar an chuid iarann teilgthe a aththéamh go dtí thart ar an teocht eotectoid de 700 760 céim, coinnithe ag an teocht sin, agus ansin foirnéis a fhuaraithe go 600 céim sula mbaintear amach as an bhfoirnéis é agus fuaraítear é tuilleadh.
Normalú chun Neart Iarainn Insínte a Fheabhsú
Is é an cuspóir atá le hiarann insínte a normalú ná an microstructure maitrís a athrú go micreastruchtúr pearlite fíneáil. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas ná teilgin iarainn insínte a aththéamh le maitrís ferrite agus pearlite go 850-900 céim. Déantar an ferrite agus an pearlite bunaidh a thiontú ina austenít, agus tuaslagann roinnt graifít sféaróideach isteach san austenít. Tar éis caomhnú teasa agus fuarú aer, déantar an austenític a chlaochlú go pearlite fíneáil, rud a mhéadaíonn neart na teilgin iarainn insínte.
Réamhrá Cuideachta
Tá Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd, atá lonnaithe i gCúige Shanxi, an tSín, ina phríomh-mhonaróir ar fheistis phíobáin iarainn insínte, píopaí, comhlaí éagsúla, agus caipíní, ag baint úsáide as iomlán na n-amhábhar tionsclaíochta flúirseach sa réigiún.
Taithí Cruthaithe
Na mílte cliant sásta, tá na céadta custaiméirí buan mar thoradh ar ár gcuid oibre.
foireann phroifisiúnta
Cuirfimid moltaí réasúnta soláthair ar fáil duit.
Seirbhís aon stad
Cinnteoimid go seachadtar do chuid earraí go sábháilte agus in am.